20% 절연 내력 충돌 실리콘 액체 탄성체 낮은 점성

이 재료를 위한 무게배합 비율은 10시 1분입니다. 양 그룹 에이와 조 B 성분은 기계의 부착된 저장 부문으로부터 공급되고, 주형에 도입되기 전에 스태틱 믹서를 통하여 혼합됩니다. 물질의 개봉 후 시한은 섞인 후 25C에 8 시간이지만, 그러나 더 높은 온도가 그것을 감소시킬 수 있습니다.

설명서 또는 반기계 방법을 사용할 때, 그것은 완전한 혼합을 위해 작은 유성 믹서와 같은 전문 장비를 사용한다고 추천받습니다. 손으로 움직일 때 주의하고 컨테이너의 바닥과 벽을 긁기를 회피하세요. 경화 고무에서 어떤 기포가 없다는 것을 보증하기 위해, 그것의 컨테이너와 함께 혼합을 진공 탈가스 탱크에 위치시키세요. 혼합은 원래 위치 보다 3-4배 높은 무너뜨리고 상승하기 위한 버블을 자동적으로 깰 것입니다. 공개하기 전에 적어도 4-6의 분을 위한 진공 상태를 유지하세요.

사출 성형 장비가 연장된 기간 동안 사용되지 않을 것이라면, 신속하게 어떠한 남아있는 충돌도 청소하거나 적어도 저온 (-10C에 그들을 봉인된 패키징에 저장하세요).
 

경화 조건

열기 가속은 경화를 위해 사용될 수 있습니다. 경화 시간은 주형의 사이즈에 의존합니다.

더 큰 주형을 위해, 열전도를 위해 필수적인 시간 고려하는 것이 중요합니다. 덧붙여, 냉각과 이형 시간은 양생 온도와 더불어 기사의 사이즈를 기반으로 다를 것입니다.

 
포장, 저장 & 선적

 
호환성

제품의 치료는 특정 재료, 화학, 가공제들과 가소제에 의해 제지당할 수 있습니다. 이것들의 최대 유효는 다음과 같습니다 :

- 유기주석계와 다른 유기 금속 화합물계.
- 실리콘 고무에 존재한 오가노주석 촉매.
- 유황, 폴리술피드, 폴리솔폰 또는 유황을 포함하는 다른 재료.
- 아민 또는 우레탄 또는 재료 함유하는 아민.
- 플레이스티치이저스가 비포화 탄화수소를 가지고 있습니다.
- 어떤 잔여 땜질 용매제.

기판 또는 자재가 치료를 억제하기 위해 잠재성을 가지는지 결정하기 위해, 특정 기능을 위해 적합성을 평가하기 위해 소규모 호환성 시험을 수행하는 것은 권할 만합니다. 경화 겔과 미심쩍은 기판 사이의 인터페이스에 있는 유동적이거나 비경화된 제품이 있다면 비호환성과 치료의 금지가 있다는 것이 나타냅니다.

수년에 걸쳐, 그것은 양쪽 A그룹과 그룹 비에 속하는 성분이 어떠한 유독한 공격적 물질도 함유하지 않는다는 것을 확인했습니다. 그러므로, 특별한 예방 대책에 대한 어떤 요구가 없고 일반적 산업 위생 기준이 따르게 되어야 합니다.

비활성화를 방지하기 위해, 질소, 인, 황화합물류, 유기석 또는 다른 중금속 화합물로 접촉을 피하는 것은 권할 만합니다. 덧붙여, 컨테이너 청소를 유지하는 것이 중요합니다.

혼합 고무의 개봉 후 시한은 더 높은 온도가 더 짧은 개봉 후 시한의 결과가 되면서, 온도에 의해 영향을 받습니다.

이 전단에서 제공된 정보는 우리의 유행인 지식을 대표합니다. 그러나, 사용자가 완전히 영수증에 모든 공급을 조사하도록 필수적입니다. 우리는 기술적 향상 또는 신개발을 기반으로 품질 규격을 변경할 권리를 보유합니다. 특히 다른 기업으로부터의 원료를 이용할 때, 우리가 공정 조건을 통제할 수 없기 때문에, 그것은 이 전단에 제공된 제안을 유효하게 하기 위해 예행시 운전을 수행한 것을 추천받습니다. 이러한 권고는 요구될 때 제3자의 권리의 어떠한 잠재적 침해도 조사하거나 그들의 입장을 확실히 하는 책임을 사용자를 면제하지 않습니다. 특정 목적을 위한 제품의 적합성 또는 적합성에 관하여, 표현되거나 묵시적이든지 아니든지, 제공된 권고는 어떠한 보증도 의미하지 않습니다.