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높고 낮온도 저항 MVQ 실리콘 4Mpa 공통 탄성체 실리콘 고무

높고 낮온도 저항 MVQ 실리콘 4Mpa 공통 탄성체 실리콘 고무

저온저항성 MVQ 실리콘

4Mpa 공통 탄성체 실리콘 고무

MVQ 실리콘 4Mpa

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

CHENGUANG FSP

인증:

ISO

모델 번호:

7220

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제품 상세정보
상품명:
Molding&Extrusion을 위한 공통 실리콘 고무
비중:
1.03±0.05g/cm3
견고성:
20±2은 핵심을 지지합니다
인장 강도:
≥750%
잔류 신장:
≤6%
애플리케이션:
그것은 모든 약간 전선, 케이블, 튜브와 스트립과 전기 장비의 부분을 만드는데 적합합니다.
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제품 설명

Molding&Extrusion을 위한 공통 실리콘 고무

 

기술


이 제품은 가류제 두배 2, 4를 추가한 후 기본 공정을 겪을 수 있습니다 적절한 기술 상태의 영향을 받을 때, 그것은 두번째 경화 단계를 요구하지 않습니다. 최종 생산품은 아크와 코로나 저항과 높은 것과 저온 저항과 전기 절연과 같은 예외적 특성을 자랑합니다. 열-저항 실, 전선과 케이블, 전기적 절연체 부분, 발포 스트립과 불규칙하게 모양이 형성된 고무관을 포함하여 이것은 다양한 응용 프로그램에 쓸 완벽한 재료로 만듭니다.

 

매개 변수


 

모델
DH-7220
출현 유백색, 조금 투명한, 아니오 명백한 외래 물질
비중 (g/cm3) 1.03±0.05
견고성은 (핵심을 지지합니다)
20±2
인장 강도 (MPa≥)
4.0
파손 (%≥)에 있는 신장
750
긴장은 (% ≤)에서 설정했습니다 6
파단 강도 (나트 / M ≥)
10
체적 저항률 (Ω·cm, ≥)
1.0×1014
절연 내력 (kV / 밀리미터 ≥) 18

물리적이고 역학적 성질은 첫번째 경화 자료를 기반으로 합니다, 전기적 성질이 작성됩니다
두번째 경화 자료.
시험편을 위한 첫번째 가황조건 : 175C×5min, 시험편을 위한 두번째 가황조건 : 200C×2h.
가황제 : 80% DMDBH, 양은 0.65%를 추가했습니다.

높고 낮온도 저항 MVQ 실리콘 4Mpa 공통 탄성체 실리콘 고무 0

 

특성


 

구조 : 도료와 접착제와 방수제를 포함하여 그것의 예외적 내구성과 연결된 바람, 비, UV와 오존에 대한 실리콘의 탄력은 구성 출원에 쓸 굉장한 자재로 만듭니다.

 

메디컬 : FDA-앱로브드 실리콘 처방은 영양 보급관, 호흡 마스크, 페이스메이커와 스텐츠와 같은 의학 장비의 넓은 범위에 대해 안전한 재료로 만듭니다.

 

식품 포장과 처리 : 실리콘은 매우 의료 산업에서 그것의 사용과 같이, 패키징하고 가공처리하는 식품에 쓸 안전하고 오래가는 물질입니다. 그것은 일반적으로 주방 기구와 가전과 저장 용기에서 발견됩니다.

 

전자공학 : 실리콘은 그것의 예외적 특성으로 인해 다양한 회로와 연결기와 강관을 위해 방수제와 코팅과 접착제로서의 많은 전자기기에서 사용됩니다.

 

애플리케이션


항공 우주 : 실리콘의 어려움과 열저항성은 엔진 구성품, 보호용 코팅, 전기 장비와 방수제와 같은 다양한 항공우주 응용에 쓸 이상적인 소재로 만듭니다.

 

자동차 : 실리콘의 예외적 특성은 자동차 산업에 사용하기 위해 우수한 소재로 만듭니다. 그것의 사용은 가스킷, 방수제, 호스와 배관을 포함합니다.

 

구조 : 바람, 자외선, 비와 오존에 견디기 위한 실리콘과 그것의 능력의 견고성은 시공 목적을 위한 탁월한 선택로 만듭니다. 그것은 넓게 접착제와 코팅과 방수제에서 사용됩니다.

 

메디컬 : 영양 보급관, 페이스메이커, 호흡 마스크와 스텐츠를 포함하여 다양한 의학 장비에 쓸 안전한 재료로 만들면서, 여러 실리콘 포뮬레이션은 FDA-앱로브드.

 

처리 가능 형식


CHENGUANG FSP 단단한 실리콘 고무 등급은 캘린더링뿐만 아니라, 주입, 압축 성형, 전달과 구축과 같은 전통적인 방법을 통하여 처리될 수 있습니다.

 

FAQ


1. 큐 : 고일관성과 주조와 구축을 위한 액체성 실리콘 고무 사이의 차이가 무엇입니까?
한 : 고일관성 실리콘 고무가 치료하기 위해 열과 압력을 요구하고 일반적으로 압축 성형에서 사용되는 반면에, 액체성 실리콘 고무는 첨가 반응에 의해 치료되고, 일반적으로 사출 성형에서 사용됩니다.

 

2. 큐 : 주조와 구축에서 실리콘 고무의 전형적인 애플리케이션이 무엇입니까?
한 : 실리콘 고무는 우수한 열저항성과 내약품성과 유연성을 요구하는 가스킷, 밀봉, O-벨소리와 다른 주형을 떠서 만들거나 사출 제품을 위해 일반적으로 사용됩니다.

 

3. 큐 : 주조와 구축에서 실리콘 고무를 위한 추천된 양생 온도가 무엇입니까?
한 : 실리콘 고무를 위한 추천된 양생 온도는 특정 그레이드와 애플리케이션에 의존하지만, 그러나 그것이 고일관성 실리콘 고무를 위한 150' C와 200' C와 액체성 실리콘 고무를 위한 120' C와 180' C의 일반적으로 사이에 있습니다.

 

4. 큐 : 그곳에 주형을 설계하기 위한 어떠한 특별한 고려이고, 실리콘 고무 성형품과 구축때문에 죽습니까?
한 : 예, 실리콘 고무는 주형과 다이를 설계할 때 주의깊은 고려를 요구하는 유일한 유동과 경화 특성을 가지고 있습니다. 예를 들면, 실리콘 고무는 배기 또는 특별한 게이팅이 적절한 흐름을 보증하고 공기 엔트랩먼트를 최소화하도록 요구할 수 있습니다. 소재의 낮은 점성과 고탄성은 또한 주형과 다이 설계에 대한 세심한 주의가 일관된 부품 품질을 보증하도록 요구합니다.

 

우리의 공장


적절한 포장과 저장소 FIFO 관리.

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실험실에서 기술자들은 제품 품질이 관리에 있다는 것을 확인합니다.

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전문적 물류관리는 제품이 운송 동안 완전한 포장에 있다는 것을 확인합니다.

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